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螺杆油泵正常运转中突然泄漏原因

时间:2018-01-04 15:25 作者:螺杆泵厂 点击:次
螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有:
  1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
  2、对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
  3、回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
  4、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
  5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
  6、环境温度急剧变化;
  7、工况频繁变化或调整;
  8、突然停电或故障停机等。螺杆泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
  根据泄露的原因我们知道了该如何解决,那么我想我们应该的不是出现问题去解决,而是避免出现问题,那么螺杆泵启动前的准备就很重要了。
  螺杆泵起动前的准备工作:
  1、螺杆泵的进口应装有过滤器,通常通过过滤器的大颗粒不大于0.1mm。
  2、检查机组和连接部分是否固定牢固;检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。
  3、检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中,联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm,联轴器的端面跳动不应超过0.1mm。
  4、首次起动前螺杆泵内应灌满工作介质。
  5、检查进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
  6、用手转动螺杆泵联轴器,手感螺杆转动应均匀、轻快,不得有任何转动勉强或卡住等现象。螺杆泵的安装、调试的质量好坏,直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。它对机组的振动和噪音,也有着至关重要的影响。所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
  在日常使用螺杆泵的过程中,我们应该严格按照操作说明书执行,不仅是起动前的准备,平常的维护也很重要。
  很多设备都是因为操作不当而导致的损坏。正确的操作方法是延迟设备寿命的关键因素
在实际生产运行中,有些时候我们会发现,螺杆泵一直运行的好好的,可是突然却发现漏油了,却不知为何!,其实导致螺杆泵正常运转中突然泄漏有三种原因,一是机械密封泄漏,二是安装出现的不同心,三是轴套磨损了。泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。螺杆泵具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所输液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。
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